Fabricación personalizada de piezas ópticas de silicona para iluminación, sensores y conjuntos transparentes — compatible con moldeo LIM, sobremoldeo de PCB y encapsulado óptico con soporte de ingeniería desde DFM hasta producción.

• ✅ Alta claridad óptica y resistencia al amarilleo
• ✅ Compatible con lentes, guías de luz, sobremoldeo de PCB
• ✅ Herramientas, moldeo y pruebas en un solo lugar

Aplicaciones

1. Ventajas de la Silicona Óptica

• Alta Claridad Óptica — Transmitancia superior al 92% en el espectro visible
• Resistencia al Amarilleo y UV — Estabilidad a largo plazo sin degradación óptica
• Amplia Tolerancia de Temperatura — Rendimiento estable desde -60°C hasta 200°C
• Excelente Réplica de Molde — Precisión micrométrica para geometrías complejas

2. Productos Típicos

Lentes TIR: Para reflectores LED, faros automotrices y sistemas de iluminación de alta eficiencia.

Ópticas LED Secundarias: Distribución precisa del haz para iluminación general y decorativa.

Encapsulado Óptico: Protección y acoplamiento óptico para chips LED, sensores y fotodetectores.

Guias de Luz: Para retroiluminación, señalización y paneles de instrumentos.

3. Procesos de Fabricación

3.1 Moldeo por Inyección de Silicona Líquida (LIM)

El método principal de producción. Utiliza máquinas de inyección LSR con control preciso de temperatura y presión para lograr tolerancias ópticas.

3.2 Sobremoldeo de PCB

Encapsulado directo de componentes electrónicos en PCB con silicona óptica para protección y acoplamiento de luz.

3.3 Encapsulado de Chips (Alto Índice de Refracción)

Encapsulado con silicona de alto índice refractivo para maximizar la extracción de luz en chips LED.

4. Desafíos del Moldeo Óptico de Silicona

• Pulido de herramientas y calidad superficial — La superficie del molde debe tener un acabado especular para transmitir claridad al producto final
• Características del material — La viscosidad y el comportamiento de curado afectan directamente la precisión óptica
• Comportamiento de curado y poscurado — La contracción y la tensión interna pueden distorsionar las superficies ópticas
• Restricciones de diseño de molde — Las líneas de partición y los puntos de inyección deben ubicarse fuera de las zonas ópticas
• Control ambiental — El polvo y la contaminación son inaceptables en piezas ópticas transparentes

5. Pruebas de Rendimiento y Durabilidad

5.1 Prueba de Transmitancia e Índice de Refracción

Instrumentos: espectrofotómetro UV-Vis (con esfera integradora para transmitancia total), refractómetro Abbe.

Método: las muestras moldeadas se preparan a un espesor controlado (1–2 mm). La transmitancia se mide en el rango de longitud de onda objetivo y el índice de refracción a 20–25°C.

5.2 Prueba de Envejecimiento UV / Ciclos Climáticos

Instrumentos: cámara de envejecimiento UV (lámparas UVA/UVB fluorescentes) o arco de xenón combinado con temperatura y humedad controladas.

Método: las muestras se someten a ciclos repetidos de irradiación UV durante cientos a miles de horas. Después de cada intervalo, se reevalúan la transmitancia, el aumento de velo y el amarilleo.

6. Nuestros Servicios

• Capacidad de Pruebas Integral — Espectrofotómetro, cámara UV, durómetro, probador de tracción
• Suministro de Materiales de Grado Óptico — Asistencia en ingeniería para selección de materiales
• Diseño y Fabricación de Moldes LSR — Herramientas de precisión con canales fríos y control de temperatura
• Entorno de Producción Limpio — Sala limpia para moldeo óptico
• Múltiples Opciones de Proceso — LIM, sobremoldeo, encapsulado, dosificación de aditivos
• Equipo de Procesamiento Completo — 20 máquinas de inyección LSR, 43 prensas vulcanizadoras