Molde de silicona lÃquida con canal frÃo (válvulas de aguja)
El molde de caucho de silicona lÃquida (LSR) puede tener varios diseños según el sistema de alimentación, el estado de la mezcla, el tipo de canal y las máquinas utilizadas.
Para producción en serie y piezas de alta precisión, fabricantes y clientes generalmente eligen inyección de LSR en moldes con válvulas de aguja: ahorra material, aumenta vida útil, mejora precisión y facilita automatización.
Moldes para inyección de silicona lÃquida (LSR):
A continuación se centra en diseños de moldes para inyección de silicona lÃquida con válvulas de aguja.


Dos tipos de máquinas de inyección para silicona lÃquida (LSR) y sus diseños de moldes
1. Máquinas de inyección LSR verticales y diseños de moldes.
Las máquinas verticales se usan para inyección de dos componentes y overmolding: aplicación de LSR sobre plástico, metal o vidrio, combinación de colores o durezas, y formado de membranas.
2. Máquinas de inyección LSR horizontales y diseños de moldes.
Las máquinas horizontales son similares a termoplásticos estándar, facilitando automatización completa.
Los moldes para LSR y máquinas horizontales forman un complejo productivo tÃpico
Nota: Las prensas de compresión pueden adaptarse para LSR. Son adecuadas donde no se exigen tolerancias estrictas (productos infantiles, embalaje, cosmética). El costo es menor, similar al moldeo por compresión o transferencia.
Los diseños de moldes LSR son similares a los de plástico. La inyección con válvulas de aguja (canal frÃo) ahorra material y proporciona alta calidad. Sin válvulas (canal caliente), el molde es más barato pero deja marcas más grandes.
Molde de silicona lÃquida con sistema de canal caliente
Los moldes sin válvulas (canal caliente) se usan para piezas grandes como biberones y tazas, o donde no se exige alta precisión. Se usan para prototipos o series pequeñas para reducir costos.


Otro proceso de moldeo LSR: moldes adaptados en prensas de compresión
Moldes LSR adaptados en prensas de compresión
Las prensas de compresión pueden adaptarse para silicona lÃquida agregando sistema de alimentación. Son adecuadas para piezas sin requisitos extremos de precisión, como productos infantiles, embalaje o cosmética.

Este método de moldeo LSR es económico y similar al moldeo por compresión o transferencia.
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Variantes de moldeo LSR en equipos adaptados
Diseño de moldes para LSR con alimentación manual

Moldeo por transferencia de caucho de silicona


Moldeo por transferencia de caucho de silicona lÃquida y moldes de inyección


TecnologÃa de inyección de silicona lÃquida a través de canal frÃo: conocimientos clave
La inyección de caucho de silicona lÃquida (LSR) es el proceso más preciso, eficiente y seguro. Las piezas tienen lÃneas de unión mÃnimas y casi sin rebaba.
 Espesor de pared
Como la silicona lÃquida no colapsa como muchos plásticos, el espesor de pared no debe ser uniforme. Es posible formar paredes muy delgadas, hasta 0.127 mm.
Tolerancias y contracción
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 Contracción
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 Propiedades ópticas
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Radios y redondeos
Los redondeos y radios mejoran la apariencia y aumentan significativamente resistencia y durabilidad, reduciendo concentración de tensiones.
Estado de superficie
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УклонÑ
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ÐбÑаÑнÑе ÑклонÑ
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Ðинии unión y ÑаÑположение лиÑника
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Proceso de diseño y fabricación de moldes



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Шаг 1: Recepción даннÑÑ
ÐÑинимаем 3D-ÑеÑÑежи, PDF-докÑменÑÑ, обÑазÑÑ y Ñ.д.
Шаг 2: РазÑабоÑка ÑеÑениÑ
- Ðнализ даннÑÑ y MFMEA
- ÐÑÑÑÑ por конÑепÑии оÑнаÑÑки
- Calificación de producción возможноÑÑей y ÑаÑÑÑÑ ÑÑоимоÑÑи
ÐоÑле ÑÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑкого анализа ÑеÑÑежей se desarrolla план изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ formas y оÑениваÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑвеннÑе моÑноÑÑи.
Шаг 3: ÐзгоÑовление оÑнаÑÑки
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ÂШаг 4: ÐнÑÑÑенние pruebas y пеÑедаÑа обÑазÑов
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ÂStep 5: Trial Run & Trial order
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Шаг 6: ÐаÑÑовое producción
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ÂШаг 7: Almacén y логиÑÑика
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Шаг 8: ÐоÑлепÑодажное mantenimiento
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