Piezas de silicona espumada personalizadas en forma de láminas, tiras, juntas y piezas moldeadas para sellado, amortiguación y protección térmica.
- Diversos métodos de procesamiento para piezas de diferentes estructuras
- Disponibles en forma de láminas, tiras, juntas y formas moldeadas individuales
- Se utilizan para sellado, amortiguación y protección industrial Solicitar presupuesto
Información general
La silicona espumada es una pieza de caucho sintético utilizada para fabricar juntas, materiales en láminas y barreras contra incendios.
Características
La esponja de silicona en láminas se utiliza para diversos fines, incluyendo sellado, amortiguación, absorción de vibraciones y aislamiento térmico. Algunas áreas de aplicación específicas de la esponja de silicona en láminas incluyen:
Juntas y sellos: Las láminas de esponja de silicona se utilizan para crear sellos herméticos al aire y al agua en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica. Poseen excelente resistencia a las condiciones atmosféricas, radiación UV y temperaturas extremas. Consulte nuestra página «Juntas y sellos de tamaños personalizados».
Amortiguación y absorción de impactos: Las láminas de esponja de silicona se utilizan como material de relleno o amortiguación en embalajes, electrónica y dispositivos médicos. Son capaces de absorber impactos y vibraciones, protegiendo componentes frágiles o piezas durante el transporte o la operación.
Aislamiento térmico: Gracias a su baja conductividad térmica, las láminas de esponja de silicona se utilizan para aislar y proteger componentes expuestos a altas temperaturas, por ejemplo, en hornos industriales, sellos de hogares o juntas de motores.
Qué silicona espumada ofrecemos
Silicona espumada en láminas
- Juntas y sellos
- Amortiguación y absorción de impactos
- Aislamiento térmico
- Aislamiento acústico
- Aislamiento eléctrico
Tira de silicona espumada
- Amortiguación y absorción de impactos
- Aislamiento térmico
- Aislamiento acústico
Tira de perfil de silicona espumada
- Aislamiento térmico
- Absorción de vibraciones
- Sellado flexible
Datos técnicos
| Característica | Rango típico / Variantes |
| Densidad | 0.20 – 0.80 g/cm³ (densidad individual bajo pedido) |
| Dureza | Escala Shore 00 / Asker C: desde extra-suave hasta rígido |
| Temperatura de trabajo | de -50°C a +200°C (marcas de alta temperatura bajo pedido) |
| Deformación residual bajo compresión | Baja deformación residual para sellado duradero |
| Resistencia al fuego | Cumplimiento de la norma UL 94 V-0 y otras clases disponibles |
| Colores | Natural, negro, gris y colores bajo pedido |
Campos de aplicación
Producción / Procesamiento
Material
La silicona espumada se fabrica a partir de caucho de silicona líquida y un agente espumante.
Material de silicona: La composición del caucho de silicona líquida (LSR), incluyendo el material de silicona base y el endurecedor, influye directamente en las propiedades de la espuma terminada.
Agente espumante: El tipo y la concentración del agente espumante, así como su compatibilidad general con la silicona, determinan la estructura y la calidad del material.
Calandrado (silicona espumada en láminas)
Preparación del material: Mezcla de caucho de silicona líquida (LSR) y endurecedor con adición de agente espumante. Vacuado de la mezcla para eliminar burbujas de aire.
Calandrado: Paso del material a través de uno o varios pares de cilindros calentados de acero templado en una máquina calandradora para formar una lámina del espesor deseado.
Vulcanización: Calentamiento y endurecimiento final del material en una cinta transportadora.
Extrusión de silicona espumada (tira de perfil)
Preparación del material: Mezcla de caucho de silicona líquida (LSR) y endurecedor con adición de agente espumante. Vacuado del material para eliminar el aire.
Diseño de la filera: La conformación del material extruido se realiza mediante una filera (matriz), una herramienta de alta precisión especializada.
Calentamiento y vulcanización: El material de silicona se calienta al pasar por el extrusor, lo que provoca la espumación y la conformación final de la estructura de la pieza.
Moldeo de silicona espumada (piezas de forma compleja)
Preparación del molde: Preparación del molde y aplicación de compuesto separador (antiadherente) en su superficie de trabajo.
Preparación del material: Mezcla de caucho de silicona líquida (LSR) y endurecedor con adición de agente espumante. Vacuado de la mezcla para eliminar el aire.
Relleno del molde: Vertido de la mezcla de silicona preparada en el molde.
Vulcanización: Mantenimiento a una temperatura determinada durante el tiempo especificado hasta la formación completa de la pieza.
Enfriamiento y extracción: Enfriamiento del molde y extracción de la pieza terminada.
Aplicación de revestimiento de silicona espumada (para tejidos o piezas antideslizantes)
Preparación del material: Mezcla de caucho de silicona líquida (LSR) y endurecedor con adición de agente espumante. Vacuado de la mezcla para eliminar el aire.
Preparación de la base: Preparación de fibra de vidrio o tejido textil.
Aplicación: Vertido de la mezcla de silicona preparada sobre la superficie del tejido o la fibra de vidrio.
Calandrado: Uso de cilindros para dar al material el espesor deseado o aplicar un patrón de relieve específico.
Vulcanización: Paso del material a través de un túnel de calentamiento para el endurecimiento final y la fijación del revestimiento.
Troquelado
Diseño del troquel: Desarrollo de la forma y estructura del troquel de corte.
Proceso de troquelado: Ejecución del corte del material utilizando un troquel de corte preparado.