Moldeo por inyección de LSR de silicona óptica
RI 1.43–1.46, LSR de grado óptico 84+ Shore A para lentes LED, guías de luz y óptica automotriz. Sustitución directa de grados Dow / Wacker — hasta un 40 % menos de coste.
Claridad medible. Ahorro tangible.
Nuestro LSR óptico iguala el índice de refracción y la transmisión lumínica de los grados Dow Corning y Wacker, reduciendo el coste del material hasta en un 40 %. La inyección en sala blanca 300K garantiza superficies ópticas sin defectos.
- Índice de refracción 1.43 – 1.46
- Shore A 84+ para piezas ópticas estructurales
- Transmisión lumínica ≥ 94 %
- Resistencia al amarilleamiento ≥ 2000 h @ 150°C
- Referencia cruzada directa con grados Dow / Wacker
Capacidades
Especificaciones técnicas
| Índice de refracción | 1.43 – 1.46 (varios grados) |
|---|---|
| Dureza | Shore A 60 – 84+ |
| Transmisión lumínica | ≥ 94% (400–800 nm) |
| Resistencia al calor | -40°C a +200°C en continuo |
| Amarilleamiento | ≥ 2000 h a 150°C (ensayado con QUV / xenón) |
| Sala blanca | Clase 300K para control de superficies ópticas |
| Aplicaciones | Lente LED, guía de luz, DRL / faro automotriz, ventana de sensor |
| Referencia cruzada | Equivalente directo a grados ópticos de Dow / Wacker / Momentive |
Proceso
De DFM a envío en cuatro pasos
DFM y presupuesto
Envíe su plano (STEP / IGES / PDF). Comentarios de DFM y presupuesto formal en 24 horas.
Fabricación del molde
Molde de canal frío con válvula de compuerta interno; muestras T1 en 15–25 días según complejidad.
Producción en serie
Inyección en sala blanca 300K, inspección automatizada y trazabilidad MES completa por lote.
Control de calidad y envío
CMM + visión + control manual. Informes FAI / PPAP / CoC disponibles. Logística mundial.
Aplicaciones
Destinos de nuestras piezas LSR
Interior del departamento
Galería de planta de producción
Guía de materiales
Silicona óptica frente a PMMA / PC
| Temperatura de servicio continuo | -60°C a +200°C |
|---|---|
| Resistencia a los rayos UV | Excelente (sin amarilleamiento) |
| Índice de amarilleamiento (1000 h UV) | ΔYI < 1 |
| Compatibilidad con la unión LED | Sí (150-200°C) |
| Resistencia al impacto | Moderada |
| Índice de refracción | 1.43 – 1.46 |
| Vida útil típica de lentes LED | 50.000 h+ |
Por qué es importante: las uniones LED operan entre 150-200°C. El PMMA se ablanda, el PC amarillea; la silicona mantiene la claridad durante toda la vida útil de la luminaria.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Por qué elegir silicona en lugar de PMMA/PC para lentes LED?
Las uniones LED operan a 150-200 °C, donde el PMMA se ablanda y el PC amarillea. La silicona óptica resiste el calor, mantiene una transmitancia >95 % durante más de 50.000 horas y nunca amarillea bajo UV: por eso los OEM de automoción y alumbrado público especifican lentes de silicona.
¿Qué grados de índice de refracción moldean?
Grados ópticos con RI 1.43-1.46, transparencia ≥ 95 % @ 1 mm. Grados con mayor RI disponibles bajo pedido para ángulos de haz más estrechos.
¿Pueden realizar sobremoldeo de ópticas de silicona sobre PCB o carcasas de LED?
Sí: el sobremoldeo de LSR directamente sobre PCB de núcleo metálico, reflectores de PC o disipadores de aluminio es una de nuestras capacidades principales. Esto elimina pasos de ensamblaje y mejora la estanqueidad IP.
¿Qué calidad superficial pueden conseguir?
Pulido de grado óptico en las cavidades del molde (equivalente a SPI A1/A2). Sin marcas de flujo en la superficie de la lente gracias al uso de moldes de canal frío con válvula; línea de partición controlada a ≤ 0,05 mm.
¿Qué sectores utilizan su silicona óptica?
Iluminación automotriz (faros, DRL, pilotos traseros), alumbrado LED público e industrial, iluminación hortícola, óptica médica/especial y luminarias de consumo.
¿Listo para empezar?
Envíe su plano. Reciba un análisis DFM en 24 horas.
Nuestros ingenieros revisarán su pieza y le responderán con un presupuesto, un plan de molde y un plazo de entrega, sin compromiso.