Moldeagem por injeção de LSR de silicone óptica
RI 1.43–1.46, LSR de grau óptico 84+ Shore A para lentes de LED, guias de luz e óptica automotiva. Substituição direta de graus Dow / Wacker — até 40% menos custo.
Claridade mensurável. Economia tangível.
Nosso LSR óptico iguala o índice de refração e a transmissão luminosa dos graus Dow Corning e Wacker, reduzindo o custo do material em até 40 %. A injeção em sala limpa 300K garante superfícies ópticas sem defeitos.
- Índice de refração 1,43 – 1,46
- Shore A 84+ para peças ópticas estruturais
- Transmissão luminosa ≥ 94 %
- Resistência ao amarelamento ≥ 2000 h @ 150°C
- Referência cruzada direta com graus Dow / Wacker
Capacidades
Especificações técnicas
| Índice de refração | 1,43 – 1,46 (vários graus) |
|---|---|
| Dureza | Shore A 60 – 84+ |
| Transmissão luminosa | ≥ 94% (400–800 nm) |
| Resistência ao calor | -40°C a +200°C em contínuo |
| Amarelamento | ≥ 2000 h a 150°C (ensaiado com QUV / xenônio) |
| Sala limpa | Classe 300K para controle de superfícies ópticas |
| Aplicações | Lente LED, guia de luz, DRL / farol automotivo, janela de sensor |
| Referência cruzada | Equivalente direto a graus ópticos de Dow / Wacker / Momentive |
Processo
Do DFM ao envio em quatro etapas
DFM e orçamento
Envie seu projeto (STEP / IGES / PDF). Comentários de DFM e orçamento formal em 24 horas.
Fabricação do molde
Molde de canal frio com válvula gaveta interna; amostras T1 em 15–25 dias conforme a complexidade.
Produção em série
Injeção em sala limpa 300K, inspeção automatizada e rastreabilidade MES completa por lote.
Controle de qualidade e envio
CMM + visão + controle manual. Relatórios FAI / PPAP / CoC disponíveis. Logística mundial.
Aplicações
Destinos das nossas peças LSR
Interior do departamento
Galeria da planta de produção
Guia de materiais
Silicone óptico versus PMMA / PC
| Temperatura de serviço contínuo | -60°C a +200°C |
|---|---|
| Resistência aos raios UV | Excelente (sem amarelecimento) |
| Índice de amarelecimento (1000 h UV) | ΔYI < 1 |
| Compatibilidade com a junção LED | Sim (150-200°C) |
| Resistência ao impacto | Moderada |
| Índice de refração | 1.43 – 1.46 |
| Vida útil típica de lentes LED | 50.000 h+ |
Por que é importante: as junções LED operam entre 150-200°C. O PMMA amolece, o PC amarelece; a borracha de silicone mantém a clareza durante toda a vida útil da luminária.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Por que escolher silicone em vez de PMMA/PC para lentes de LED?
As junções de LED operam a 150-200 °C, onde o PMMA amolece e o PC amarelece. A silicone óptica resiste ao calor, mantém uma transmitância >95 % por mais de 50.000 horas e nunca amarelece sob UV: por isso os OEMs automotivos e de iluminação pública especificam lentes de silicone.
Quais graus de índice de refração vocês moldam?
Graus ópticos com RI 1.43-1.46, transparência ≥ 95 % @ 1 mm. Graus com maior RI disponíveis sob encomenda para ângulos de feixe mais estreitos.
Podem realizar sobremoldagem de ópticas de silicone sobre PCB ou carcaças de LED?
Sim: a sobremoldagem de LSR diretamente sobre PCB de núcleo metálico, refletores de PC ou dissipadores de alumínio é uma das nossas principais capacidades. Isso elimina etapas de montagem e melhora a estanqueidade IP.
Qual qualidade de superfície vocês conseguem?
Polimento de grau óptico nas cavidades do molde (equivalente a SPI A1/A2). Sem marcas de fluxo na superfície da lente graças ao uso de moldes de canal frio com válvula; linha de partição controlada a ≤ 0,05 mm.
Quais setores utilizam sua silicone óptica?
Iluminação automotiva (faróis, DRL, lanternas traseiras), iluminação LED pública e industrial, iluminação hortícola, óptica médica/especial e luminárias de consumo.
Pronto para começar?
Envie seu projeto. Receba uma análise DFM em 24 horas.
Nossos engenheiros revisarão sua peça e responderão com um orçamento, um plano de molde e um prazo de entrega, sem compromisso.